Пиво или кофе? (Часть 2)

Навесное оборудование для экскаваторов-разрушителей и рекомендации по его подбору

В конструкции многих гидромолотов есть болты, стягивающие корпус, так называемые шпильки. Нужно постоянно проверять усилие их затяжки и при необходимости подтягивать. Для этого необходим специальный динамометрический ключ. Часто, чтобы «добраться» до этих шпилек, нужно разобрать закрытый корпус. Если есть возможность, лучше выбрать гидромолот, в конструкции которого нет подобных стяжных шпилек.

Так, гидромолоты Impulse имеют монолитный ударный блок без стяжных шпилек. Гидромолоты Impulse – отечественная разработка, они относятся к типу поршневых и производятся в Московской области (Технопарк «Импульс») компанией «Традиция-К». Завод является единственным в РФ, который имеет полный цикл производства гидромолотов. Ассортимент состоит из 19 моделей массой от 150 до 3800 кг, предназначенных для установки на экскаваторы массой от 1 до 65 т. Инновационная запатентованная автоматическая система смазки ImLube позволяет работать гидромолотом до 500 ч без дозаправки; межсервисный интервал увеличен почти в 150 раз. Цельная втулка рабочего инструмента обеспечивает увеличение ресурса до 30%. Замена единой втулки рабочего инструмента осуществляется без специального инструмента за 3 ч (в классических гидромолотах на это уходит в среднем 3 рабочих дня). Расходных элементов, как утверждается, в 2 раза меньше, а затраты на сервисное обслуживание до 5 раз меньше, чем у аналогичных гидромолотов других марок.

Гидромолот – такое оборудование, которое нуждается в особом внимании. Он может годами работать безотказно, если правильно подобран к машине-носителю. В описании гидромолота указываются необходимые характеристики гидросистемы базовой машины: производительность, пиковые значения давления. Специалисты рекомендуют выбирать гидромолот так, чтобы возможности вашей машины составляли от 80 до 100% от требуемых гидромолотом максимальных показаний. Если гидросистема экскаватора обеспечивает достаточный расход жидкости и давление, гидромолот не будет перегреваться и создавать чрезмерную вибрацию, от которой может повредиться и сам гидромолот, и машина. Проверьте грузоподъемность экскаватора на полном вылете стрелы, сопоставив с весом гидромолота. Если значение на грани возможностей машины, то лучше такой гидромолот не использовать. Учтите, что допустимая масса гидромолота, устанавливаемого на данный экскаватор, может быть меньше, чем масса других навесных орудий, например таких, как гидроножницы.

Бренд Delta принадлежит российскому ООО «Компания «Традиция-К». Гидромолоты Delta созданы компанией «Традиция-К» вместе с южнокорейскими партнерами, их производство частично локализовано в России. В производственной линейке 30 моделей массой от 130 до 12 100 кг. Гидромолоты Delta относятся к типу поршневых. Они предназначены для установки на экскаваторы и погрузчики любой марки массой от 1 до 130 т. Гидромолоты Delta полностью адаптированы под специфические условия эксплуатации в России: климатические особенности и небрежный стиль работы операторов.

Delta – первые и единственные в мире гидромолоты, которые входят в программу «Hardox In My Body». Товарный знак «Hardox In My Body» присваивается шведской компанией-производителем стали Hardox. Этот логотип удостоверяет, что изделие изготовлено с применением оригинальной износостойкой стали Hardox и является первоклассным продуктом. В гидромолотах Delta особо нагруженные детали корпуса изготовлены из стали Hardox, что обеспечивает высокую износостойкость и увеличивает ресурс гидромолота.

На выставке bauma CTT Russia 2018 компания «Традиция-К» впервые представила гидромолоты Delta нового поколения серии FX, состоящей из 26 моделей: массой от 70 до 12 100 кг, предназначенных для экскаваторов массой от 0,7 до 130 т. В конструкции гидромолотов Delta FX увеличено количество деталей, произведенных из стали Hardox 500. Появились дополнительные ребра жесткости, повышающие прочность корпуса, ресурс которого увеличился на 20%. Система автоматической смазки входит в базовую комплектацию всех гидромолотов от Delta FX-35S и выше. Использованы уплотнения японского производства в арктическом исполнении. С ними гидромолоты Delta FX могут эксплуатироваться даже в Арктике.

Некоторые специалисты считают, что на параметр «энергия удара» гидромолота большого внимания обращать не стоит, т. к. это расчетная величина, проверить его покупатель все равно не сможет – он измеряется на специальном стенде, которого нет даже у большинства производителей. А раз нельзя проверить, продавец может и завысить эту цифру.

Рекомендуется выбирать гидромолот по максимальным частоте ударов и выходной мощности с учетом материала, который будет разрушаться. Если материал твердый, особенно монолитный, то однозначно следует сделать выбор в пользу более тяжелого гидромолота, а если мягкий, с трещинами, то рекомендуется выбирать более легкие модели с большей частотой ударов.

У гидромолотов Volvo CE возможна установка двух частот ударов: быстрые короткие или более редкие, но мощные. В серию гидромолотов поршневого типа Volvo HB входят модели массой от 1030 до 7070 кг, предназначенные для экскаваторов массой от 11 до 100 т. Они оснащаются аккумуляторами большой мощности, системой демпфирования ударного механизма VIDAT, повышающей надежность и долговечность механизма, благодаря которой интервал обслуживания увеличился с 500 до 1000 часов работы, имеют функцию предотвращения холостых ударов. Предлагается целая гамма быстродействующих соединителей для сменного оборудования. Универсальный гидрозамок позволяет оператору производить быструю смену навесного оборудования, не покидая кабину машины. Опционно может быть установлена централизованная автоматическая система смазки.

Следует учитывать условия работы гидромолота: сколько часов в день и в каких условиях окружающей среды будут выполняться работы (экстремально низкие или высокие температуры, повышенная запыленность и пр.), какая требуется производительность в тоннах или кубометрах за час работы. Возможно, придется приобрести некоторые опции в дополнение к базовой комплектации: системы автоматической смазки и пылеподавления, комплект подвода воздуха для подводных работ и т. д.

Так, гидромолоты компании Case Construction Equipment серии СН могут работать под водой. Серия СН для полноразмерных экскаваторов массой от 9 до 47 т состоит из 7 моделей массой от 450 до 3590 кг. Они предназначены для различных работ, и в том числе для сноса строений. Гидромолоты серии СН относятся к поршневому типу и к инновационному типу «без аккумулятора», что обеспечивает их надежную работу и бюджетную стоимость. В конструкции всего две подвижные детали. Благодаря длинному ходу поршня уменьшается отдача, за счет надежной амортизации гидромолоты работают очень плавно. Энергия отдачи рециклируется и используется для усиления следующего удара. Поставляются в комплекте с устройством быстрой установки, РВД и рабочего инструмента (зубилами, пиками и пр.), опционно с системой централизованной автоматической смазки. Возможно подключение к одно- и двунаправленному гидравлическому контуру.

Не разрешается работать гидромолотом при вертикальном положении рукояти, так как в этом положении в гидроцилиндре рукояти возникают сильные вибрации, которые приводят к утечке масла. Если инструмент (пика) устанавливается не перпендикулярно поверхности, по которой наносится удар, происходит интенсивный износ втулки инструмента, ее внутренняя поверхность принимает овальную форму, и втулка быстро приходит в негодность.

Так, у гидромолотов компании Caterpillar при появлении износа нижнюю втулку в полевых условиях можно повернуть на 90° без применения специального инструмента, тем самым увеличив срок ее службы вдвое.

Caterpillar предлагает гидромолоты мембранного типа серий В, D, G и Е, всего более 30 моделей массой от 105 до 3900 кг. Они предназначены для установки на экскаваторы массой от 1,1 и до 80 т. Гидромолоты работают с высокой частотой и имеют повышенную производительность. Величина потока и давления гидравлической жидкости полностью регулируются электронным управлением инструмента. Гидромолоты Caterpillar в стандартной комплектации оснащаются системой защиты от холостых ударов. Почти все гидромолоты выполнены в шумопоглощающем корпусе, что делает их незаменимыми при работе в городских условиях. Система автоматической смазки устанавливается по заказу. Основание корпуса гидромолота изготовлено из стали Hardox 400. В комплект поставки могут входить различные рабочие инструменты, рукава высокого давления (РВД) и переходные адаптеры.

Если при создании усилия на гидромолоте передний край ходовой части поднимается, это может вызвать повреждение рабочего оборудования. Допускается отрыв передней части гусеничной тележки на высоту до 150 мм, но делать это без крайней необходимости не рекомендуется. Тем более ни в коем случае не открывайте переднюю часть гусеничной тележки на высоту свыше 150 мм при создании усилия на гидромолоте.

Гидромолоты TEREX серии TXH поршневого типа, имеют в конструкции всего две подвижные детали. Серия включает в себя 12 моделей массой 70–3300 кг для экскаваторов от 1 до 45 т. Отличаются постоянной энергией удара во всем рабочем диапазоне оборотов двигателя машины-носителя. Демпферы из полимерного материала уменьшают при работе воздействие вибрации на машину и оператора. Корпус монолитный, без стяжных болтов.

Гидроножницы – неотъемлемая часть современных технологий сноса строений

Правильно подобрав гидроножницы для работ по разрушению, вы увеличите шансы на успешное выполнение проекта. Точный анализ: для чего и каким образом будут использоваться гидроножницы – это важный этап подбора оборудования, идеально подходящего для выполнения ваших задач.

Как уже говорилось, существует огромное количество гидравлических ножниц различных типов (и огромное количество их названий), которые являются одним из важнейших инструментов для разрушения зданий. Гидроножницы для демонтажа могут эксплуатироваться круглый год вне зависимости от погодных условий, работают практически бесшумно. Они широко используются как при первичном, так и при вторичном разрушении. Эти орудия изготавливаются из высокопрочной стали и поэтому достаточно дорого стоят.

От конструкции гидроножниц в значительной степени зависит их производительность. Классические гидроножницы для демонтажа имеют две подвижные челюсти (щеки) различной формы, на которые устанавливаются зубья из высокопрочной стали для разрушения бетона и сменные резцы для резки арматуры и стальных профилей. Сами лезвия, как правило, сменные (оборотные двусторонние), что существенно продлевает их срок службы.

Если каждая из двух подвижных челюстей оснащена гидроцилиндром привода, то при разрушении, например, бетонной плиты, когда одна челюсть касается материала, а другая – нет, та челюсть, которая уже коснулась бетона, перестает двигаться. Другая продолжает движение и, наконец, тоже касается бетона, тогда обе челюсти начинают давить на бетонную глыбу, раздавливая ее. Работа получается плавной, без толчков, передающихся на стрелу экскаватора.

Существуют модели гидроножниц только с одной подвижной челюстью и одним гидроцилиндром. У таких зубья могут быть на подвижной челюсти, а с другой стороны площадка с отверстиями. При работе с ними, когда движущаяся челюсть касается материала, оператору приходится двигать и поворачивать ножницы, чтобы и неподвижная челюсть коснулась бетонной плиты. При этом стрела и весь экскаватор дергаются и трясутся.

Компания Atlas Copco предлагает мультипроцессоры серии СС с двумя подвижными челюстями и двумя приводными гидроцилиндрами. Они предназначены для резки стальных строительных конструкций, дополнительные сменные челюсти и зубья позволяют использовать их для разрушения бетонных конструкций. В составе серии 8 моделей массой от 320 до 6500 кг, рассчитанных на установку на экскаваторы массой 2,5–85 т. Все модели этой серии способны обеспечить высокую производительность при максимальных нагрузках и рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в течение длительного времени. Некоторые модели серии СС выпускаются также под новым брендом Epiroc.

Большинство моделей гидроножниц для экскаватора оснащаются гидравлическим вращателем, обеспечивающим им поворот на 360°. Изобретение ротатора произвело настоящий переворот в отрасли демонтажа конструкций: он позволил быстро и четко устанавливать челюсти гидроножниц в оптимальное положение для резания без дополнительного движения экскаватора.

Однако учтите, что для наладки гидроножниц с ротатором может потребоваться больше времени, чем для установки обычных гидроножниц, и потребуется квалифицированный специалист по настройке. Обычно такие специалисты есть у дилера, продающего гидроножницы.

Компания Sandvik Rammer предлагает довольно большой ассортимент гидроножниц. Гидроножницы серии RC с механизмом поворота на 360° разрушают железобетонные конструкции. Для этого используются мощные челюсти с легко заменяемыми длинными режущими лезвиями и измельчительными зубьями с твердосплавным покрытием всех рабочих поверхностей. Мультипроцессоры и измельчители серий RD, BP и RPV (вращающиеся) оснащены клапанами, защищающими от избыточного давления и расхода масла в гидроконтуре. Режущие ножи двусторонние, крепятся болтами. Имеются сменные стальные захваты для сноса, измельчительные накладки, лезвия для резки дерева. По заказу агрегаты оснащаются водяной системой пылеподавления. Могут использоваться под водой. Всего 14 моделей массой от 205 до 4245 кг для экскаваторов массой от 2,5 до 45 т.

Необходимо, чтобы стрела экскаватора была оборудована двумя гидроконтурами: одна для размыкания и смыкания ножниц, вторая – для привода вращателя, и возможно, сливной линией в зависимости от того, какая модель гидроножниц используется. Учтите, что в гидроконтуре должно быть высокое давление, чтобы челюсти гидроножниц мощно смыкались, и большой расход потока, чтобы челюсти быстро раскрывались и рабочий цикл быстро завершался.

Не рекомендуется работать гидроножницами при полностью выдвинутом или задвинутом штоке гидроцилиндра рукояти. Очень важно следить за состоянием челюстей гидроножниц, поскольку производительность оборудования напрямую зависит от состояния изнашиваемых рабочих элементов.

Компания KOBELCO предлагает под собственным брендом три модели гидроножниц массой от 2580 до 5200 кг в качестве навесного оборудования для своих экскаваторов-разрушителей массой от 35 до 55 т.

Вот примерная зависимость производительности гидроножниц от износа челюстей: при износе 20% эффективность оборудования равна 80%, а при износе 40% эффективность всего 40%. При полном износе зубьев начинает изнашиваться челюсть. Проверка состояния изнашиваемых рабочих поверхностей гидроножниц должна проводиться ежедневно, а восстановление рекомендуется проводить каждые 150 часов работы (в зависимости от интенсивности работы этот показатель может меняться). При появлении признаков износа рабочие поверхности следует подваривать высокопрочными износостойкими электродами или заменять изношенные детали, если восстановление невозможно. Чтобы при этом избежать простоя оборудования, рекомендуется иметь на складе запасной комплект челюстей, зубьев и лезвий.

Какие материалы придется резать? Гидроножницы идеально подходят для разрезания предметов из черного металла и материалов, в составе которых имеется железо, а также цветных металлов, например алюминия, и переработки шин, особенно больших шин для бездорожья и горнодобывающей техники. За счет возможности менять режущие элементы (челюсти) одно орудие может использоваться для резки и дробления различных материалов: резать двутавровые балки, металлические емкости (цистерны).

На рынке предлагаются гидроножницы различных типоразмеров, но даже самые крупные из них способны справляться с пластинами толщиной примерно до 40 мм и балками круглого сечения диаметром около 180 мм. Однако в основном самые большие гидроножницы, которые можно найти, могут резать металлические пластины толщиной до 35 мм и балки круглого сечения диаметром до 140 мм.

Следует подчеркнуть, что устанавливаемые на экскаваторах навесные гидроножницы для сноса и разрушения не предназначены для разрезания деталей из литого и упрочненного металла, а также с трудом режут предметы из стальных волокон, в частности стальные канаты.

На рукоять или на стрелу? Гидроножницы разных типов можно устанавливать как на рукоять экскаватора, так и непосредственно на стрелу. Обычно при переработке металлолома и вторичном разрушении используют гидроножницы, установленные непосредственно на стреле, а при первичном разрушении – гидроножницы, смонтированные на рукояти.

Рукоять. Чаще всего гидроножницы устанавливаются на рукоять вместо ковша. Это относительно дешевый, доступный и простой способ установки. В этом случае у оператора больше возможностей маневрировать гидроножницами. Кроме того, при установке на рукоять вылет гидроножниц будет больше, т. е. оператор сможет доставать ими при работе выше и дальше по горизонтали. Гидроножницы можно быстро и просто заменить на другое сменное навесное оборудование, машине не придется работать только одними гидроножницами.

Стрела. Самым большим преимуществом установки на стреле является то, что можно использовать гидроножницы большего типоразмера и мощности, потому что на стрелу не будет воздействовать вес рукояти. Однако крепления для установки гидроножниц непосредственно на стрелу дороже и не универсальны – они специфические для экскаваторов каждой модели. К тому же с гидроножницами габаритная длина стрелы увеличится, это следует учесть, если планируется перевозка экскаватора.

Бетоноломы, крашеры (от английского crusher) и бетоноизмельчители (или пульверайзеры, от английского pulverizer) представляют собой разновидности гидроножниц с широкими челюстями. Они могут иметь одну загнутую челюсть (подвижную или неподвижную), которой удобно сгребать обломки.

Компания «Традиция-К» предлагает широкую линейку гидроножниц Delta, которые производятся итальянской компанией-партнером. Гидроножницы для измельчения бетона и железобетона с арматурой серий F (без ротатора), FR (с ротатором), FM (механические), HC (крашеры для первичного разрушения) – всего более 40 моделей массой от 250 до 20 580 кг для экскаваторов массой от 1,5 до 210 т. Также предлагаются мультипроцессоры для первичного, вторичного разрушения и резки металла серий MA, MK (с уникальным полуавтоматическим быстродействующим механизмом замены челюстей), MF – всего более 20 моделей массой от 410 до 11 000 кг для экскаваторов массой 6–120 т. Гидроножницы по металлу серии CS (с функцией центрирования челюстей). В линейке 14 моделей массой от 300 кг до 10 200 кг, предназначенных для экскаваторов массой от 4 до 150 т.

В базовую комплектацию гидроножниц входят устройство поворота на 360°, сменные челюсти, зубья, ножи. Дополнительно можно заказать системы автоматической смазки и пылеподавления, быстродействующий механизм смены навесного оборудования и клапан Impact Booster, который автоматически повышает давление в гидроконтуре ножниц с 250 до 750 бар и мощность на 25% на короткое время, если разрушаемый материал оказывается слишком прочным и обычной мощности гидроножниц не хватает. В остальное время гидроножницы работают при давлении 250 бар, в результате, как заявляется, в процессе работы расход топлива экскаватором уменьшается на величину до 20%.

Бетоноломы (иногда их еще называют «кракеры» – от англ. cracker – «щипцы») используются для первичного разрушения зданий, особенно если постройка выполнена из бетона с небольшим количеством арматуры или без нее и если необходимо разламывать бетонные конструкции на крупные глыбы. Эти специализированные ножницы имеют более высокие показатели глубины и усилия резания, что позволяет быстрее и эффективнее («чище») отделять бетон от арматуры и обрабатывать металл.

Также они являются оптимальным решением для работы на полигонах, где осуществляются вторичное измельчение и рециклинг материалов.

Наиболее рационально использовать бетоноломы для однотипных работ – дробления крупных плит и глыб бетона на более мелкие. С такого рода работой они справляются лучше всего, т. к. обладают большим усилием резания и шириной раскрытия челюстей.

На втором этапе подключаются крашеры. Они дробят большие куски на более мелкие и отделяют значительную часть арматуры от бетона прямо на объекте. Бетоноломы и крашеры имеют короткие и очень прочные широкие челюсти с высокопрочными стальными зубьями с твердосплавными напайками. Усилие сжатия обеспечивается гидроприводом и может достигать нескольких сотен тонн. Разновидностью крашеров являются кранчеры (англ. – cruncher), навесное оборудование вторичного разрушения. Они используются для более мелкого дробления обломков.

Компания Hammer s.r.l. выпускает несколько серий гидроножниц. Универсальные гидравлические бетоноломы-крашеры серии FP для первичного и вторичного разрушения и измельчения оснащены устройством поворота на 360°, есть клапан ускорения работы, сменные лезвия и зубья с коронками. Наиболее нагруженные детали выполнены из стали HARDOX 400. В серии 9 моделей массой без подвески от 630 до 8150 кг для экскаваторов 6–110 т.

Серия гидроножниц CH состоит из 12 моделей массой 445–19 400 кг, предназначенных для экскаваторов массой от 2 до 180 т. За счет сменных лезвий они могут использоваться для резки металлических конструкций, профилированных изделий, труб, резервуаров, листового металла и т. д. Отличаются высокой скоростью открытия и закрытия, способностью поворачиваться на 360°.