Технопарк «Импульс» – единственный производитель гидромолотов в России
Сегодня Технопарк «Импульс» является единственным производителем гидромолотов в России и СНГ, а также одним из десяти лучших мировых производителей этого типа навесного оборудования. Гидромолоты Impulse работают во всех точках земного шара – в Германии, Англии, Италии, Китае, Южной Корее, ЮАР и даже в Австралии.
Завод начал свое существование с компактного производства на территории Москвы, но вскоре границы мегаполиса уже не смогли вмещать в себя активно развивающееся предприятие. Сегодня Технопарк «Импульс» превратился в промышленный оазис на юге Московской области в окрестностях города Домодедово. Компания имеет более 136 единиц металлообрабатывающего оборудования и более 5700 м2 производственных и складских площадей.
Но производство Технопарка «Импульс» – это не стены цехов и не оборудование, а люди! На предприятии трудится свыше трехсот человек. Все они объединены амбициозной идеей создания продукта, который идет вразрез с устоявшимися традициями отрасли. Именно люди находят новые уникальные конструктивные решения, разрабатывают сложные технологии для воплощения своих замыслов в жизнь. Именно люди стоят за станками, один за другим создавая фрагменты мозаики, которые объединяются в единое целое, обретая очертания уникальных и не имеющих аналогов продуктов.
Известно, что качество конечного продукта в первую очередь зависит от выбора сырья. Сталь, которая используется для производства продукции Impulse, отливается по специальному заказу. Формула проката, обладающая оптимальным балансом ударной вязкости и твердости, является собственной разработкой Технопарка «Импульс», заслугой ведущего инженера-технолога компании, кандидата технических наук Константина Полиновского.
Имея 30-летний опыт работы со сплавами, он внес значительный вклад и в оптимизацию работы участка термической обработки деталей. Благодаря применению инновационных технологий на производстве ему удалось существенно повысить износостойкость рабочего инструмента гидромолота, усовершенствовать процедуру обезуглероживания изделий, сократить длительность цикла термической обработки. Сегодня для каждого нового изделия в Технопарке «Импульс» подбирается свой оптимальный режим термообработки – он производится на основании научных данных и сложных экспертных расчетов.
Участок гибки и заготовки имеет особое значение для Технопарка «Импульс». Именно здесь был реализован пилотный проект по внедрению системы бережливого производства в компании. Масштабная и скрупулезная работа по оптимизации производственного процесса, в частности, легла на плечи руководителя гибочного участка Ивана Паскаря. С его помощью была выполнена удобная маркировка и визуализация инструментария, наведен идеальный порядок и налажена работа сотрудников на участке – эти комплексные меры позволили в разы повысить скорость выпуска продукции Технопарка «Импульс».
Многие сотрудники завода работают на производстве более 10 лет, пройдя за это время долгий профессиональный путь. Например, Игорь Виноградов, начав свою карьеру в технопарке 13 лет назад слесарем, сегодня является руководителем самого серьезного производственного потока «Гидромолоты». В его подчинении более ста человек, а впереди перспективные задачи по наращиванию мощностей предприятия и масштабному обновлению станочного парка.
Каково это, быть единственной женщиной-руководителем на суровом «мужском» производстве, не понаслышке знает Наталья Аширова – начальник отдела заготовки. Оказавшись в Технопарке «Импульс» семь лет назад, Наталья не только быстро влилась в мужскую компанию, но и возглавила только сформировавшийся в то время заготовительный участок. Незнакомое производство, широчайшая номенклатура и новый большой коллектив – с этими вызовами Наталья справилась в считаные дни. Сегодня под ее началом осуществляется работа ленточнопильных, плазменных, токарных и фрезерных станков. Заготовительный отдел обслуживает все потоки производства, поэтому у Натальи Ашировой сложная задача – задавать темп и нужный вектор всему технологическому процессу.
Секрет успешной работы – непрерывное совершенствование своих профессиональных навыков, считает ведущий инженер-конструктор Технопарка «Импульс» Сергей Савостьянов. Теория гидравлики и механики, сопромат не остаются в университетском прошлом, а скрупулезно изучаются и перечитываются вновь и вновь. Ведь конструкторская деятельность – это постоянное творчество, усовершенствование старых образцов и поиск инновационных решений, а в этом деле всегда стоит обращаться к науке и фундаментальным знаниям. Сегодня в компании уже воспитывается новое поколение конструкторов. У Сергея есть свои ученики – студенты, которых он обучает навыкам своей работы и раскрывает все тонкости непростой конструкторской профессии.
Работа по повышению квалификации сотрудников знакома и другому «подопечному» Технопарка «Импульс» – инженеру-технологу по сварке Виктору Антошину. Опыт работы в нефтегазовой индустрии привил Виктору четкое понятие: в процессе производства все должно быть идеально – от технологии сварки до распорядка дня каждого сотрудника. В первые месяцы работы на предприятии В. Антошин провел обучение работников участка, по итогам которого каждый сварщик получил личный коэффициент профессионализма. Была модернизирована технология производства, подобраны оптимальные сварочные материалы и аппараты. «Мы должны не просто удовлетворять потребности клиентов, но и предвосхищать их», – считает Виктор.
В профессиональной деятельности В. Антошина нет предела совершенству. Сегодня, реализуя уже новый проект компании, он пишет диссертацию на тему «Наплавка алюминиевой бронзы на стальные тела вращения». Защищать работу в аспирантуре МГТУ имени Н.Э. Баумана ему предстоит через полтора года.
Создать успешное эффективное предприятие – как построить здание: необходимы не только строители, подрядчики и заказчики работ, но и архитекторы проекта. Люди, которые создают архитектуру компании, определяют ее структуру, отлаживают бизнес-процессы, грамотно управляют человеческими ресурсами.
В Технопарке «Импульс» эти обязанности возложены на директора предприятия Михаила Дьякова. Результаты его работы говорят сами за себя: всего за год без принципиального переустройства компания увеличила производительность труда на 51%! На вопрос, как удалось достичь таких ошеломляющих показателей, Михаил отвечает просто: «Мы всего лишь начали слушать людей, предоставляя им необходимые условия работы».
По мнению М. Дьякова, важно, чтобы каждый сотрудник предприятия точно знал, что является продуктом его труда. «У сварщика, к примеру, это строгое соблюдение и выполнение технологий, а мой продукт труда – это капитализация и прибыль компании», – добавляет он.
Несмотря на уже имеющийся внушительный опыт и багаж знаний, директор Технопарка «Импульс» всегда учится и совершенствует свою работу. Сегодня Михаил – студент Высшей школы бизнеса МГУ по программе «Производственная система», специализирующейся на подготовке управленческих кадров для производственных предприятий. «Я учусь системно организовывать работу предприятия и системно подходить к решению любых задач. Но теория без практики мертва. Все, что я узнаю там, я оцениваю через призму работы в Технопарке».
Эффективная работа сотрудников предприятия складывается из многих факторов – четко поставленных целей и задач, слаженной коллективной работы, бодрого корпоративного духа.
Но главное, чем обладают сотрудники Технопарка «Импульс», – амбициозность и желание быть лидерами индустрии. Именно это позволяет им непрерывно совершенствовать свои знания, не бояться новых идей, упрямо и профессионально отвечать на все вызовы рынка. В Технопарке «Импульс» нет лишних людей – здесь каждый является частью сложного передового производства, каждый изобретает и творит, доводя уже известную всем продукцию Impulse до совершенства в мельчайших деталях.
